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Conceptos básicos de GD&T

¿Qué es GD&T?

GD&T significa acotación y tolerancia geométrica y representa una forma de definir el tamaño, la ubicación, la orientación y la forma de una característica de la pieza. Se utiliza un conjunto especial de símbolos para definir las relaciones entre una característica y una referencia de medición. Los símbolos básicos utilizados son:

El control GD&T, junto con una tolerancia, cualquier modificador, y un marco de referencia de punto de referencia se agrupan en un marco de control de característica como se muestra a continuación.

El marco de control de rasgo, a veces referido como una llamada GD&T, comunica no sólo la variación de rasgo permitida y las referencias de inspección, sino también la intención de diseño de la pieza.

Considere la pieza de garra de enganche mostrada aquí. Esta pieza se utiliza como parte de un mecanismo de enganche del asiento. La gran superficie plana está montada a ras con una superficie plana en otra pieza. Esta superficie será etiquetada como característica de referencia A. El agujero grande es un agujero de pivote para la garra, representando una característica funcional importante y es etiquetada como característica de referencia B. El pequeño plano en la punta de la garra es el lugar donde la garra hace contacto con una barra de cierre para asegurar que el asiento esté asegurado al marco del vehículo y es etiquetada como característica de referencia C. Hay varias otras características funcionales. Estas características deben ser controladas con referencia a las características de montaje |A|B|C|. Todas las características restantes para esta parte son menos importantes y se controlan con la tolerancia general del perfil que se puede encontrar en una nota.

La norma actual es ASME Y14.5-2009 (que sustituye a ANSI Y14.5M-1994). Algunas de las razones clave para el uso de GD&T incluyen:
a) Proporciona un método consistente y sólido para comunicar la intención del diseño
b) Establece un sistema de coordenadas (que hace referencia a las características del datum) para la inspección y la fabricación
c) Reduce la necesidad de explicar requisitos complejos
d) Facilita y simplifica los requisitos de medición
e) Identifica las características críticas para la función de la pieza y el ensamblaje
f) Simplifica el análisis de la tolerancia

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