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Notions de GD&T

Qu’est-ce que le GD&T ?

GD&T est l’abréviation de dimensionnement et de tolérancement géométrique et représente une façon de définir la taille, l’emplacement, l’orientation et la forme d’une caractéristique de pièce. Un ensemble spécial de symboles est utilisé pour définir les relations entre une caractéristique et une référence de mesure. Les symboles de base utilisés sont :

Le contrôle GD&T, ainsi qu’une tolérance, tout modificateur, et un cadre de référence de point de référence sont regroupés dans un cadre de contrôle de caractéristique comme indiqué ci-dessous.

Le cadre de contrôle des caractéristiques, parfois appelé callout GD&T, communique non seulement la variation admissible des caractéristiques et les références de contrôle, mais aussi l’intention de conception de la pièce.

Considérez la pièce à griffe de verrouillage présentée ici. Cette pièce est utilisée comme élément d’un mécanisme de verrouillage de siège. La grande surface plane est montée à fleur d’une surface plane sur une autre pièce. Cette surface sera désignée sous le nom d’élément de référence A. Le grand trou est un trou de pivotement pour la griffe, représentant une caractéristique fonctionnelle importante et est désigné sous le nom d’élément de référence B. Le petit plan plat sur la pointe de la griffe est l’endroit où la griffe entre en contact avec une gâche pour assurer la fixation du siège sur le châssis du véhicule et est désigné sous le nom d’élément de référence C. Il existe plusieurs autres caractéristiques fonctionnelles. Ces caractéristiques doivent être contrôlées par rapport aux caractéristiques de montage |A|B|C|. Toutes les autres caractéristiques de cette pièce sont moins importantes et sont contrôlées avec la tolérance générale du profil qui peut être trouvée sur une note.

La norme actuelle est ASME Y14.5-2009 (qui remplace ANSI Y14.5M-1994). Voici quelques-unes des principales raisons d’utiliser le GD&T :
a) Fournit une méthode cohérente et solide pour communiquer l’intention de conception
b) Établir un système de coordonnées (qui fait référence aux caractéristiques de référence) pour l’inspection et la fabrication
c) Réduit le besoin d’expliquer des exigences complexes
d) Facilite et simplifie les exigences de jaugeage
e) Identifie les caractéristiques critiques pour la fonction de la pièce et de l’assemblage
f) Simplifie l’analyse des tolérances

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