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GD&T Basics

O que é GD&T?

GD&T representa o dimensionamento geométrico e a tolerância e representa uma forma de definir o tamanho, a localização, a orientação e a forma de uma característica da peça. Um conjunto especial de símbolos é usado para definir as relações entre uma característica e uma referência de medição. Os símbolos básicos usados são:

O GD&T controle, juntamente com uma tolerância, quaisquer modificadores, e um quadro de referência de dados são agrupados em um quadro de controle de característica, como mostrado abaixo.

O quadro de controle de característica, às vezes referido como um GD&T callout, comunica não só a variação de característica permitida e as referências de inspeção, mas também a intenção de projeto da peça.

Consulte a peça de garra de travamento mostrada aqui. Esta peça é utilizada como parte de um mecanismo de travamento do assento. A grande superfície plana é montada nivelada com uma superfície plana em outra peça. Esta superfície será rotulada como característica de referência A. O furo grande é um furo pivô para a garra, representando uma característica funcional importante e é rotulado como característica de referência B. O pequeno plano plano na ponta da garra é o local onde a garra entra em contacto com uma barra de impacto para assegurar que o banco está seguro à estrutura do veículo e é rotulado como característica de referência C. Existem várias outras características funcionais. Estas características devem ser controladas com referência às características de montagem |A|B|C|. Todas as restantes características para esta parte são menos importantes e são controladas com tolerância geral de perfil que pode ser encontrada numa nota.

A norma actual é ASME Y14.5-2009 (que substitui ANSI Y14.5M-1994). Algumas das principais razões para usar GD&T incluem:
a) Fornece um método consistente e sólido para comunicar a intenção do projeto
b) Estabelece um sistema de coordenadas (que referencia as características do datum) para inspeção e fabricação
c) Reduz a necessidade de explicar requisitos complexos
d) Facilita e simplifica os requisitos de gaging
e) Identifica características críticas para o funcionamento da peça e montagem
f) Simplifica a análise de tolerância

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