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GD&T Basics

Che cos’è GD&T?

GD&T sta per geometric dimensioning and tolerancing e rappresenta un modo per definire la dimensione, la posizione, l’orientamento e la forma di una caratteristica del pezzo. Un set speciale di simboli è usato per definire le relazioni tra una caratteristica e un riferimento di misura. I simboli di base usati sono:

Il controllo GD&T, insieme a una tolleranza, eventuali modificatori, e un quadro di riferimento dell’origine sono raggruppati insieme in un quadro di controllo della caratteristica come mostrato sotto.

Il quadro di controllo della caratteristica, a volte indicato come un callout GD&T, comunica non solo la variazione consentita della caratteristica e i riferimenti di controllo, ma anche l’intento di progettazione della parte.

Considera la parte della pinza di bloccaggio mostrata qui. Questa parte è usata come parte di un meccanismo di bloccaggio del sedile. La grande superficie planare è montata a filo con una superficie planare su un’altra parte. Questa superficie sarà etichettata come caratteristica di riferimento A. Il grande foro è un foro di rotazione per l’artiglio, che rappresenta un’importante caratteristica funzionale ed è etichettato come caratteristica di riferimento B. Il piccolo piano piatto sulla punta dell’artiglio è il punto in cui l’artiglio entra in contatto con una barra di riscontro per assicurare che il sedile sia sicuro al telaio del veicolo ed è etichettato come caratteristica di riferimento C. Ci sono molte altre caratteristiche funzionali. Queste caratteristiche dovrebbero essere controllate in riferimento alle caratteristiche di montaggio A, B e C. Tutte le altre caratteristiche per questa parte sono meno importanti e sono controllate con la tolleranza generale del profilo che può essere trovata su una nota.

Lo standard attuale è ASME Y14.5-2009 (che sostituisce ANSI Y14.5M-1994). Alcune delle ragioni chiave per l’uso della GD&T includono:
a) Fornisce un metodo coerente e solido per comunicare l’intento di progettazione
b) Stabilisce un sistema di coordinate (che fa riferimento alle caratteristiche del dato) per l’ispezione e la produzione
c) Riduce la necessità di spiegare requisiti complessi
d) Facilita e semplifica i requisiti di misurazione
e) Identifica le caratteristiche critiche per la funzione del pezzo e dell’assemblaggio
f) Semplifica l’analisi delle tolleranze

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