ISO 22301: Metodologia de analiză a riscurilor (AMEF)

🔊 Listen to this entry

FEMEA

O metodologie de analiză a riscurilor folosită adesea de organizații este cunoscută sub numele de FEA sau FMEA: Failure Modal and Effects Analysis. Această metodă este utilizată la proiectarea unui proces sau a unui produs și urmărește să identifice toate problemele posibile care pot apărea, să clasifice gradul de criticitate al riscului și să decidă ce măsuri trebuie luate.

Multe sisteme de management al continuității activității (BCMS), în special cele implementate de organizațiile din sectorul industrial, se bazează pe analiza modului de defectare și a efectelor (FMEA), care este un instrument care permite determinarea acțiunilor de prevenire pornind de la identificarea riscurilor în analiza potențialelor defecțiuni în: produse, servicii, procese sau sisteme, în vederea stabilirii controalelor adecvate pentru a preveni apariția acestora.

Cu ajutorul AMEF este posibil să se recunoască sau să se identifice erorile sau eșecurile potențiale, în principal în procesele de producție, cu scopul de a le elimina sau de a minimiza riscul asociat cu acestea.

IC-ISO-CTA Boton ebook 27001 Y 22301

Beneficii principale ale AMEF

Beneficiile implementării AMEF într-un sistem sunt:

• Identificarea eșecurilor sau defectelor înainte ca acestea să apară.
• Creșteți fiabilitatea produselor/serviciilor.
• Obțineți procese de dezvoltare mai scurte.
• Pentru a documenta cunoștințele despre proces.
• Pentru a crește satisfacția clienților.
• Pentru a menține know-how-ul în cadrul companiei.

Pe lângă studierea și identificarea posibilelor defecțiuni care ar putea compromite continuitatea unei linii de producție sau a unei afaceri, FEMF este utilizat pentru a clasifica aceste riscuri în funcție de importanța lor.

De aici, se poate obține o listă detaliată care va servi la stabilirea priorităților care sunt cele mai relevante moduri de defectare pe care este important să le rezolvăm din unul sau mai multe dintre următoarele motive:

• Cele mai periculoase erori pentru continuitatea proceselor de producție.
• Pot fi foarte enervante sau dăunătoare pentru terți: clienți, furnizori și alte părți interesate.
• Este foarte probabil să apară, adică frecvența lor este mare.

Etapele analizei FMEA

Etapele de realizare a unei analize FMEA sunt următoarele:

1. Crearea unui grup de lucru

Primul pas este crearea unui grup de lucru format din 4 sau 5 persoane care au cunoștințe despre produsul, serviciul sau procesul care se dezvoltă. În mod ideal, echipa ar trebui să fie multidisciplinară și să includă mai multe profiluri diferite.

2. Enumerarea defecțiunilor posibile

Funcția principală a acestei echipe este de a enumera toate defecțiunile posibile care ar putea compromite fluiditatea și funcționarea normală a unui anumit proces de producție.

3. Stabilirea unui indice de prioritate

După detectarea posibilelor incidente detectate, acestea trebuie clasificate în funcție de importanța lor. Este posibil să se stabilească un model de clasificare pe niveluri de:

• Severitate: Fiecărui incident detectat i se atribuie o valoare cuprinsă între 1 și 10
• Incidență: Fiecărui incident detectat i se atribuie o valoare cuprinsă între 1 și 10
• Detecție: Fiecărui incident detectat i se atribuie o valoare cuprinsă între 1 și 10

*O valoare cuprinsă între 1 și 100 poate fi obținută folosind următoarea formulă: NPR=S*0*D

Scopul final al analizei FMEA este acela de a avea toate defecțiunile posibile sub control, după ce am acționat pentru a diminua NPR-ul celor mai grave.

Beneficii ale FMEA ca metodologie de analiză a riscurilor

Utilizarea acestei metodologii este foarte simplă. Odată ce înțelegem cum să o punem în practică, aceasta ne va ajuta să alocăm resurse pentru reducerea riscurilor și un context pentru abordarea riscurilor, începând cu cele mai critice riscuri mai întâi și așa mai departe.

Un lucru de reținut: analiza riscurilor nu este Managementul riscurilor. Nu uitați că FMEA este o metodologie de analiză a riscurilor pe care o putem folosi, printre altele.

Software pentru ISO 22301

Platforma tehnologică ISOTools facilitează implementarea, automatizarea și întreținerea BCMS în conformitate cu ISO 22301.

După o abordare procesuală conform ciclului PHVA (Plan – Do – Check – Act), ISOTools permite organizațiilor să fie pregătite pentru eventuale incidente tehnologice, naturale sau de orice alt tip care ar putea pune în pericol continuitatea activității lor.

ISOTools garantează continuitatea afacerii, deoarece identifică și gestionează cu ușurință riscurile, reducând astfel timpul de nefuncționare, probabilitatea de apariție și costurile, astfel încât organizația să fie pregătită să acționeze în cazul în care acestea se întâmplă.

Acest software permite integrarea standardului ISO 22301 cu alte standarde. Cum ar fi ISO 9001, ISO 14001 și OHSAS 18001, într-un mod simplu datorită structurii sale modulare.