サーメット工具の説明

サーメット工具とは、その名のとおり、セラミック工具と金属工具を掛け合わせた工具のことです。

セラミック粒子をニッケル バインダで結合したもので、超硬工具よりも高速で動作し、耐摩耗性がはるかに優れています。 チップの表面は非常に滑らかで、切り屑が流れやすく、刃先の盛り上がりを防ぐことができます。

セラミック工具は従来、特に硬質材料の高温切削に使用されてきました。 しかし、これらの工具は非常にもろく、軽い断続切削にしか対応できない。 金属と組み合わせた場合、超硬工具の特性により、真のセラミックインサートではないため、サーメットはわずかに変形します。

「ニッケルバインダーは、超硬インサートのコバルトバインダーよりも切削工程で発生する熱をうまく扱うことができます」。 サーメットは、高品質の表面仕上げ、高いスピンドル速度（800～1,200 SFM）での切削、中断のない長時間の切削のために発明されたのです。

「新しいコーティングや基材により、超硬工具は現在1,000 SFMで動くことができますが、表面仕上げの点ではまだサーメット工具にかないません」とガイゼル氏は言います。 「サーメットインサートを使用すると、超硬チップに比べて摩擦が少ないので、振動が少なくなります。

摩擦が大きければ大きいほど、高品質の表面仕上げを維持することは難しくなります。 Geisel によると、サーメット工具で作られた表面仕上げに近づける唯一の方法は、ワイパー セットアップを備えた超硬チップです。

コーティング技術

Iscar のサーメットは物理蒸着（PVD）コーティングされ、通常は窒化チタン、炭窒化チタン、炭化チタンで多層に覆われています。 サーメット工具は通常鋭いので、化学蒸着（CVD）コーティングの代わりに PVD コーティングが施されています。

「コーティングは工具の寿命を延ばすのに役立ちます」と Geisel は言います。 「コーティングされたサーメットは確実に長持ちし、消耗品のコストを抑制するのに役立ちます」

工具が常に切削に関与しているため、超硬と比較した場合、サーメット工具の寿命は予測しやすくなっています。

サーメット工具は、炭素鋼や合金鋼を厳しい公差で切断するのに適していますが、ステンレス鋼や高温の合金を切断するのにも使用できます。

冷却剤の使用

サーメット工具での切削には、冷却剤の浸水セットアップを推奨します。「冷却剤は、切りくずを冷却しながら切り口を潤滑します」と Geisel 氏は語ります。 「仕上げ加工で高い切削速度が達成されるため、より多くの熱が発生します。 クーラントはその部分を冷却し、適切なチップ制御のための環境を作ります。」

仕上げの段階で一番したくないことは、ワークピースの表面に傷をつけることなので、チップ制御はこの段階で非常に重要です。 その部品には、すでに何時間も機械加工が施されているかもしれません。

「超硬工具がすべて進歩しても、人々はサーメットを忘れてはいません」と Geisel 氏は言います。 「超硬がここ数年で大きく進歩したとはいえ、サーメットも変化しており、新しいチップフォーマーと形状が利用できます。」

詳細については、www.iscar.ca.

を参照してください。