L’outillage en cermet expliqué

L’outillage en cermet, comme son nom l’indique, est un croisement entre des outils en céramique et en métal.

Faits de particules de céramique liées entre elles par un liant en nickel, ces outils sont capables de fonctionner à une vitesse plus élevée que les outils en carbure, et sont beaucoup plus résistants à l’usure. La surface de ces plaquettes est très lisse, ce qui permet au copeau de s’écouler facilement et d’éviter les arêtes accumulées.

L’outillage céramique est traditionnellement utilisé pour la coupe à haute température, notamment dans les matériaux durs. Cependant, ces outils sont très fragiles et ne peuvent supporter que des coupes légèrement interrompues. Lorsqu’ils sont combinés avec du métal, les propriétés de l’outil en carbure permettent aux cermets de se déformer légèrement car il ne s’agit pas d’une véritable plaquette en céramique.

« Le liant en nickel peut gérer la chaleur générée lors du processus de coupe mieux que le liant en cobalt des plaquettes en carbure. La chaleur est l’ennemi dans toute application de coupe », a expliqué Steve Geisel, chef de produit principal d’Iscar Canada.

Les termets ont été inventés pour les finitions de surface de haute qualité, la coupe à des vitesses de broche élevées (800 à 1 200 SFM) et la coupe pendant une longue période sans interruption.

« Si les outils en carbure peuvent désormais fonctionner à 1 000 SFM grâce à de nouveaux revêtements et substrats, ils ne peuvent toujours pas rivaliser avec les outils en cermet en termes de finition de surface », a déclaré Geisel. « Moins de friction est créée lors de l’utilisation d’une plaquette en cermet par rapport à une plaquette en carbure, ce qui signifie moins de vibrations. »

Plus la friction est créée, plus il est difficile de maintenir une finition de surface de haute qualité. Selon Geisel, la seule façon de s’approcher des finitions de surface créées par l’outillage en cermet est d’utiliser une plaquette en carbure avec une configuration de racleur.

Technologie de revêtement

Les cermets d’Iscar sont revêtus par dépôt physique en phase vapeur (PVD-) et multicouches, généralement avec du nitrure de titane (TiN), du carbonitrure de titane (TiCN) et du carbure de titane (TiC). L’outillage en cermet est aussi généralement tranchant, c’est pourquoi il est revêtu par PVD au lieu d’être revêtu par dépôt chimique en phase vapeur (CVD).

« Les revêtements aident à prolonger la durée de vie des outils », a déclaré Geisel. « Les cermets revêtus dureront certainement plus longtemps, et cela aide à contrôler les coûts des consommables. »

La durée de vie de l’outil est également plus facile à prévoir avec l’outillage en cermet par rapport au carbure, car l’outil est engagé dans la coupe tout le temps.

L’outillage en cermet convient à la coupe des aciers au carbone et des aciers alliés avec des tolérances serrées, mais il peut également être utilisé pour couper des aciers inoxydables et même des alliages à haute température. Il ne doit cependant pas être utilisé pour couper la fonte et l’aluminium.

Utilisation du liquide de refroidissement

Une configuration de liquide de refroidissement par inondation est recommandée pour la coupe avec l’outillage en cermet.

« Le liquide de refroidissement lubrifie la coupe tout en refroidissant le copeau », a déclaré Geisel. « En raison des vitesses de coupe élevées atteintes dans la passe de finition, plus de chaleur est générée. Le liquide de refroidissement refroidit la zone et crée un environnement pour un contrôle adéquat des copeaux. »

Le contrôle des copeaux est très important à ce stade car la dernière chose que vous voulez faire au stade de la finition est de rayer la surface de la pièce. Il peut y avoir déjà de nombreuses, nombreuses heures d’usinage dans la pièce.

« Les gens n’ont certainement pas oublié les cermets, même avec tous les progrès de l’outillage en carbure », a déclaré Geisel. « Même si les carbures ont fait des progrès significatifs au cours des dernières années, les cermets évoluent également, avec de nouveaux chipformers et de nouvelles géométries disponibles. »

Pour plus d’informations, visitez www.iscar.ca.