Explicarea uneltelor Cermet

Uneltele Cermet, după cum sugerează și numele, sunt o combinație între uneltele ceramice și cele metalice.

Făcute din particule ceramice lipite împreună cu un liant de nichel, aceste scule sunt capabile să funcționeze la viteze mai mari decât sculele din carbură și sunt mult mai rezistente la uzură. Suprafața acestor inserții este foarte netedă, permițând așchiilor să curgă ușor și să prevină apariția marginilor acumulate.

Uneltele ceramice au fost utilizate în mod tradițional pentru tăierea la temperaturi ridicate, în special în materiale dure. Cu toate acestea, aceste scule sunt foarte fragile și pot face față doar unei tăieri ușor întrerupte. Atunci când sunt combinate cu metalul, proprietățile sculei din carbură permit cermetului să se deformeze ușor, deoarece nu este o placă de inserție ceramică adevărată.

„Liantul de nichel poate gestiona căldura generată în procesul de tăiere mai bine decât liantul de cobalt al plăcuțelor din carbură. Căldura este inamicul în orice aplicație de tăiere”, a explicat Steve Geisel, Senior Product Manager Iscar Canada.

Cermeții au fost inventați pentru finisaje de suprafață de înaltă calitate, tăierea cu viteze mari ale axului (800 până la 1.200 SFM) și tăierea pentru o perioadă lungă de timp fără întrerupere.

„În timp ce uneltele din carbură pot funcționa acum la 1.000 SFM datorită noilor acoperiri și substraturi, acestea încă nu pot concura cu uneltele din cermet în ceea ce privește finisarea suprafeței”, a spus Geisel. „Se creează mai puțină frecare atunci când se utilizează o placă de cermet în comparație cu o placă de carbură, iar acest lucru înseamnă mai puține vibrații.”

Cu cât mai multă frecare este creată, cu atât mai dificil este să se mențină un finisaj de suprafață de înaltă calitate. Potrivit lui Geisel, singura modalitate de a vă apropia de finisajele de suprafață create de sculele cermet este cu o placă de carbură cu o configurație de ștergere.

Tehnologie de acoperire

Cermeturile de la Iscar sunt acoperite prin depunere fizică de vapori (PVD) și multistratificate, de obicei cu nitrură de titan (TiN), carbonitrură de titan (TiCN) și carbură de titan (TiC). De asemenea, uneltele din cermet sunt de obicei ascuțite, motiv pentru care sunt acoperite cu PVD în loc să fie acoperite prin depunere chimică de vapori (CVD).

„Acoperirile ajută la prelungirea duratei de viață a sculelor”, a spus Geisel. „Cermeturile acoperite vor dura cu siguranță mai mult, iar acest lucru ajută la controlul costurilor consumabilelor.”

Viața sculelor este, de asemenea, mai ușor de prezis cu scule din cermet în comparație cu cele din carbură, deoarece scula este angajată în tăiere tot timpul.

Uneltele din cermet sunt potrivite pentru tăierea oțelurilor carbon și a oțelurilor aliate la toleranțe strânse, dar pot fi folosite și pentru tăierea oțelurilor inoxidabile și chiar a aliajelor de înaltă temperatură. Cu toate acestea, nu ar trebui să fie utilizate pentru a tăia fontă și aluminiu.

Utilizarea agentului de răcire

Se recomandă o configurație cu lichid de răcire prin inundare pentru tăierea cu scule cermet.

„Lichidul de răcire lubrifiază tăietura în timp ce răcește așchia”, a spus Geisel. „Din cauza vitezelor mari de tăiere obținute în pasul de finisare, se generează mai multă căldură. Lichidul de răcire răcește zona și creează un mediu pentru un control adecvat al așchiilor.”

Controlul așchiilor este foarte important în această etapă deoarece ultimul lucru pe care doriți să îl faceți în etapa de finisare este să zgâriați suprafața piesei de prelucrat. S-ar putea să existe deja multe, multe ore de prelucrare în piesă.

„Cu siguranță, oamenii nu au uitat de cermeturi, chiar și cu toate progresele în domeniul sculelor din carbură”, a spus Geisel. „Chiar dacă carburile au făcut progrese semnificative în ultimii ani, cermeturile se schimbă și ele, cu noi forme de așchiere și geometrii disponibile.”

Pentru mai multe informații, vizitați www.iscar.ca.