Sudarea prin fuziune

ElectricalEdit

ArcEdit

Sudarea cu arc este unul dintre numeroasele tipuri de sudură prin fuziune. Sudarea cu arc unește două bucăți de metal prin utilizarea unui metal de adaos intermediar. Modul în care aceasta funcționează este prin completarea unui circuit electric pentru a crea un arc electric. Acest arc electric are o temperatură de 6500 °F (3593 °C) în centrul său. Acest arc electric este creat la vârful metalului de adaos. Pe măsură ce arcul electric topește metalul, acesta este deplasat fie de o persoană, fie de o mașină de-a lungul spațiului dintre metale, creând o legătură. Această metodă este foarte comună, deoarece se realizează de obicei cu o mașină portabilă. Aparatele de sudură cu arc electric sunt portabile și pot fi aduse pe șantierele de lucru și în zonele greu accesibile. Este, de asemenea, cea mai comună metodă de sudare subacvatică. Arcurile electrice se formează între puncte separate de un gaz. În procesul de sudare subacvatică, o bulă de gaz este suflată în jurul zonei care se sudează, astfel încât se poate forma un arc electric. Sudarea subacvatică are numeroase aplicații. Carenele navelor sunt reparate și platformele petroliere sunt întreținute cu ajutorul sudării subacvatice cu arc electric.

Sudarea prin rezistență se face cu ajutorul a doi electrozi. Fiecare vine în contact cu una dintre piesele care se sudează. Cele două bucăți de metal sunt apoi presate împreună între electrozi și se trece un curent electric prin ele. Bucățile de metal încep să se încălzească în punctul în care intră în contact. Curentul trece prin metal până când acesta este suficient de fierbinte pentru ca cele două piese să se topească și să se unească. Pe măsură ce metalul se răcește, legătura se solidifică. Acest proces necesită cantități mari de energie electrică. În cele mai multe cazuri, sunt necesare transformatoare pentru a furniza suficienți amperi. Sudarea prin rezistență este o formă foarte răspândită de sudare prin fuziune. Este utilizată la fabricarea automobilelor și a echipamentelor de construcții.

Sudarea prin inducție cu fascicul laserEdit

Sudarea prin inducție, cunoscută și sub numele de sudare cu fascicul laser sau sudare prin radiație, este o formă foarte precisă de sudare prin fuziune. „Laser” este un acronim pentru Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (amplificare a luminii prin emisie stimulată de radiații). Laserul emite lumină în rafale numite pompe. Aceste rafale sunt îndreptate spre cusatura metalelor care se dorește a fi îmbinate. Pe măsură ce laserul explodează, acesta este ghidat de-a lungul cusăturii. Aceste explozii intense topesc metalul. Cele două metale, atunci când sunt topite, se amestecă unul cu celălalt. După ce s-a răcit, cusatura creată este o legătură puternică. Laserele sunt eficiente deoarece pot fi configurate pentru a realiza mai multe suduri deodată. Fascicululul laser poate fi divizat și trimis în mai multe locații, reducând considerabil costul și cantitatea de energie necesară. Sudarea cu fascicul laser își găsește aplicații în industria auto.

Sudarea prin inducțieEdit

Sudarea prin inducție este o formă de sudare prin rezistență. Cu toate acestea, nu există puncte de contact între metalul care se sudează și sursa electrică sau sudorul. La sudarea prin inducție o bobină este înfășurată în jurul unui cilindru. Această bobină provoacă un câmp magnetic pe suprafața metalului din interior. Acest câmp magnetic curge în direcția opusă câmpului magnetic din interiorul cilindrului. Aceste fluxuri magnetice se împiedică reciproc. Acest lucru încălzește metalul și face ca marginile să se topească între ele.

ChemicalEdit

OxyfuelEdit

Contactul cu flacăra este o formă foarte comună de sudare. Cel mai popular tip de sudare prin contact cu flacăra este sudarea cu gaz oxi-combustibil. Sudarea prin contact cu flacără utilizează o flacără expusă la suprafața metalelor care se sudează pentru a le topi și apoi a le uni. Oxicombustibilul utilizează oxigenul ca sursă primară de aprindere în tandem cu un alt gaz, cum ar fi acetilena, pentru a produce o flacără care are 2500 °C la vârf și 2800-3500 °C la vârful conului interior. Alte gaze, cum ar fi propanul și metanolul, pot fi utilizate pentru sudarea cu oxicombustie. Acetilena este gazul cel mai frecvent utilizat la sudarea cu oxicombustibil.

Reactant solidEdit

Sudarea cu reactanți solizi utilizează reacții între elemente și compuși. Anumiți compuși, atunci când sunt amestecați, creează o reacție chimică exotermă, ceea ce înseamnă că degajă căldură. O reacție foarte comună folosește termita, o combinație între un oxid metalic (rugină) și aluminiu. Această reacție produce căldură de peste 4000 °F. Compușii reactanți solizi sunt canalizați către cele două bucăți de metal care se unesc. Odată ajunși la locul lor, se folosește un catalizator pentru a începe reacția. Acest catalizator poate fi un produs chimic sau o altă sursă de căldură. Căldura creată topește metalele care se unesc. După ce se răcește, se formează o legătură. De la sudarea șinelor de tren la intrarea în seifurile băncilor, sudarea cu reactanți solizi are multe utilizări de nișă.

.