Bandă la cald

Laminarea benzii la cald începe cu o placă, care este inspectată și, dacă este necesar, curățată la suprafață, fie manual, fie cu ajutorul mașinilor de ștanțat cu torțe oxiacetilenice. Tablele sunt apoi împinse, sau plimbate pe partea lată, prin cuptoare alimentate cu gaz, care au o dimensiune a focarului de aproximativ 13 metri pe 30 de metri. Într-un cuptor de tip împingător, plăcile alunecă pe patine răcite cu apă și, de fiecare dată când se încarcă o nouă placă, o placă încălzită cade printr-o ușă de evacuare pe o masă cu role. În cuptoarele cu grinzi mobile, mai multe grinzi mobile ridică piesele de prelucrat de pe vatră, le deplasează înainte și le așează înapoi într-o serie de mișcări rectangulare. Aceste cuptoare au avantajul de a nu produce dungi reci și urme de alunecare pe plăci. Temperatura de preîncălzire, ca și în cazul tablelor și al plăcilor, este de aproximativ 1.250° C.

O placă încălzită se deplasează mai întâi printr-un spărgător de solzi, care este un laminor cu două înălțimi, cu role verticale, care desprinde solzii din cuptor și îi îndepărtează cu jeturi de apă de înaltă presiune. Apoi, placa trece prin standuri de degroșare cu patru înălțimi, de obicei patru dispuse în tandem, care o rulează până la o grosime de aproximativ 30 de milimetri. Standurile sunt distanțate la o distanță de aproximativ 30 până la 70 de metri unul de celălalt, astfel încât placa să se afle doar într-un singur spațiu de laminare la un moment dat. După degroșare, aceasta trece pe o masă cu role lungă (aproximativ 140 de metri) în fața trenului de finisare pentru răcire, atunci când este necesar din motive metalurgice. Pe măsură ce placa intră în trenul de finisare (cu o viteză de aproximativ 20 de metri pe minut), o foarfecă de tăiere taie capul și coada, iar jeturile de abur de înaltă presiune îndepărtează calamina secundară formată în timpul laminării. Șase sau șapte standuri de finisare cu patru înălțimi rostogolesc apoi banda până la grosimea finală de 1,5 până la 10 milimetri.

Stâlpii de finisare sunt dispuși în tandem, la numai cinci-șase metri unul de celălalt și strâns cuplați, astfel încât banda să se afle în toate rolele în același timp. Pentru controlul procesului, un computer primește informații continue de la senzorii în linie, care măsoară parametri precum grosimea, temperatura, tensiunea, lățimea, viteza și forma benzii, precum și presiunea, cuplul și sarcina electrică a rolelor. Reducerea este mare în primele standuri (de exemplu, 45 %) și mică în ultimul stand (de exemplu, 10 %) pentru a asigura o suprafață și o planeitate bune ale benzii, care părăsește ultimul stand de finisare la o viteză de 600 până la 1 200 de metri pe minut și la o temperatură cuprinsă între 820° și 950° C (1 510° și 1 750° F). Banda este răcită cu apă pe o masă de derulare lungă de 150 de metri și înfășurată la viteză mare la 520° până la 720° C (970° până la 1.325° F). Fabricile au cel puțin două înfășurătoare pentru a asigura o disponibilitate de 100 la sută.

Toate echipamentele dintr-o fabrică de bandă la cald sunt dispuse în linie dreaptă pe o distanță de aproximativ 600 de metri de la cuptor la înfășurătoare, tabla sau banda trecând o singură dată prin fiecare stand. Puterea totală instalată numai a motoarelor grele ale laminorului poate depăși 125.000 de cai putere.

Controlul temperaturilor de laminare și de înfășurare este esențial din motive metalurgice, deoarece influențează foarte mult proprietățile fizice atât ale benzilor laminate la cald, cât și ale celor laminate la rece. De asemenea, se utilizează o serie de sisteme pentru a îmbunătăți controlul dimensional al benzii. Pentru a ghida banda prin rolele plate ale unui laminor tandem, aceasta este făcută mai groasă în centru (cu aproximativ 0,1 milimetri) decât la margini. Această așa-numită coroană, precum și întregul profil al benzii, este adesea controlată prin îndoirea rolelor, realizată cu ajutorul unor cilindri hidraulici și a unor rulmenți extra-lungi de fiecare parte a gâtului prelungit al cilindrului. Un alt sistem, care îmbunătățește modelul de uzură și durata de funcționare a cilindrilor de lucru, este deplasarea cilindrilor – adică o ajustare laterală a cilindrilor de-a lungul axelor lor. În mod normal, programul de laminare al unui laminor de bandă la cald este influențat de uzura cilindrilor. Deoarece cea mai mare uzură a cilindrilor are loc la marginile mai reci ale benzii, se obișnuiește ca benzile late să fie laminate mai întâi și cele înguste mai târziu. Deplasarea cilindrilor permite așa-numita laminare fără program – adică o bandă de orice lățime poate fi laminată în orice moment. De asemenea, este utilizat pentru controlul profilului benzii.

Multe laminoare de laminare la cald foarte mecanizate au o capacitate de trei până la cinci milioane de tone pe an și până la 60% din oțelul brut produs în țările industriale este laminat în aceste laminoare. Cu toate acestea, există și laminoare cu bandă la cald concepute pentru o producție mai mică. De exemplu, un laminor semicontinuu de laminare la cald cu bandă fierbinte are doar un degroșător reversibil în fața trenului de finisare. Un alt sistem de laminare merge chiar mai departe și utilizează o mașină de degroșare inversă cu patru înălțimi și un tren de finisare inversă cu patru înălțimi, cu cutii de înfășurare la cald în fața și în spatele trenului de finisare. (Înfășurătoarele la cald funcționează într-un cuptor pentru a menține banda la cald.) În plus, există laminoare de laminare la cald de tip planetar, care au o cușcă de aproximativ 20 de role mici în jurul fiecăruia dintre cele două role de rezervă (a se vedea F în figură). Rolele mici, învârtindu-se în jurul cilindrului mare, fac o mică reducere de fiecare dată când trec peste porțiunea în formă de pană a piesei de prelucrat în spațiul dintre role. Morile planetare pot reduce o placă de la 25 la 2,5 milimetri într-o singură trecere – deși într-un ritm lent.

.