Concreto de gesso

patente nos EUA 4.444.925 lista os componentes do Gyp-Crete® como gesso calcinado atmosférico, areia, água e pequenas quantidades de vários aditivos. Os aditivos listados incluem álcool polivinílico, um extensor como citrato de sódio ou cinzas volantes, um surfactante como o Colloid defoamer 1513 DD feito pela Colloids, Inc., e um fluidificante à base de derivados de sódio ou potássio do condensado de naftaleno sulfonato de formaldeído. Um exemplo de mistura é mostrado abaixo.

O objectivo do álcool polivinílico é evitar que a superfície do betão se torne poeirenta. Embora o mecanismo exacto não seja conhecido, pensa-se que à medida que o betão se fixa, a água migra para a superfície, trazendo consigo partículas finas e poeirentas. Quando a água evapora, as partículas empoeiradas são depositadas na superfície. Pensa-se que o álcool polivinílico impede que as partículas empoeiradas migrem para cima com a água.

A mistura é preparada no local, utilizando um camião especializado. O caminhão contém um tanque para água, um tanque de mistura, um tanque de retenção, uma bomba e uma esteira para a areia e gesso calcinado. Um funil para a areia e o gesso é montado externamente no veículo.

Para preparar a mistura, a areia e o gesso calcinado são adicionados ao funil e misturados. A maior parte da água necessária é adicionada ao tanque de mistura, depois a areia e o gesso calcinado são misturados. Depois de toda a areia e o gesso calcinado terem sido misturados, o resto da água é adicionada até se obter a consistência adequada. Finalmente, os aditivos são misturados e todo o lote de betão é deslocado para o tanque de retenção para ser bombeado para a área necessária através de mangueiras longas. Retira-se uma pequena amostra do lote e coloca-se de lado para que se possa observar o tempo de preparação e ajustar a quantidade de aditivos para que o tempo seja correcto.

Após a mistura ter sido vertida, é necessário um pouco de nivelamento, se for o caso. A mistura deve ser suavizada suavemente com uma tábua plana, como uma tábua 1×4 de 40″. Isto ajuda a concentrar o gesso calcinado na superfície.

Formulações anterioresEditar

Patente americana 4.075.374 lista a formulação por peso como 10 partes de gesso calcinado sob pressão, 38-48 partes de areia, e 4-10 partes de água. 0,03 a 0,1 partes de uma emulsão de látex, como a Dow Latex 460, também foram adicionadas. Para evitar a formação de espuma, um antiespumante como o WEX foi adicionado ao látex a uma concentração de 0,2%. Foi declarado que o gesso calcinado à pressão atmosférica produziu maus resultados devido a ter partículas escamosas, e que o gesso calcinado sob uma pressão de 15-17 psi produziu melhores resultados porque tinha partículas mais densas e cristalinas.

Antes foi descoberto que esta formulação original se expandiu demais e em alguns casos o piso rachou. A patente americana 4.159.912 descreve as mudanças feitas para que a expansão fosse muito reduzida. Nessa formulação, 5-8% do cimento Portland foi adicionado para reduzir a expansão. A emulsão de látex e o agente antiespuma já não eram necessários, uma vez que o cimento Portland reforçava o cimento. Verificou-se que o gesso calcinado atmosférico podia ser utilizado para a maioria do gesso calcinado se fosse fresado com esferas para alterar a textura. A proporção de areia também foi mudada, de modo que estava numa proporção de 1:1,3 para 1:3, com o gesso calcinado. Isto resultou em uma mistura mais lenta, mas o tempo de preparação não foi alterado.