Smeltlassen

ElectricalEdit

ArcEdit

Booglassen is een van de vele vormen van smeltlassen. Booglassen verbindt twee stukken metaal aan elkaar door gebruik te maken van een tussenliggend toevoegmetaal. Dit gebeurt door een elektrische stroomkring tot stand te brengen waardoor een vlamboog ontstaat. Deze elektrische boog is 6500 °F (3593 °C) in het midden. Deze vlamboog wordt gecreëerd aan de punt van het toevoegmetaal. Terwijl de boog het metaal smelt, wordt hij door een persoon of een machine langs de spleet in de metalen bewogen, waardoor een verbinding ontstaat. Deze methode is zeer gebruikelijk, omdat het meestal wordt gedaan met een handbediende machine. Booglasmachines zijn draagbaar en kunnen worden meegenomen naar werkterreinen en moeilijk te bereiken plaatsen. Het is ook de meest gebruikte methode van onderwaterlassen. Er vormen zich elektrische bogen tussen punten die door een gas worden gescheiden. Bij het onderwaterlassen wordt een gasbel rond het te lassen gebied geblazen, zodat zich een elektrische boog kan vormen. Onderwaterlassen kent vele toepassingen. Scheepsrompen worden gerepareerd en booreilanden worden onderhouden met onderwater booglassen.

Weerstandslassen wordt gedaan met behulp van twee elektroden. Elk komt in contact met een van de stukken die worden gelast. De twee stukken metaal worden dan samengedrukt tussen de elektroden en er wordt een elektrische stroom doorheen geleid. De stukken metaal beginnen te verhitten op het punt waar zij elkaar raken. De stroom wordt door het metaal geleid tot het heet genoeg is om de twee stukken te doen smelten en samen te voegen. Wanneer het metaal afkoelt, wordt de verbinding hard. Voor dit proces zijn grote hoeveelheden elektriciteit nodig. In de meeste gevallen zijn transformatoren nodig om voldoende ampères te leveren. Weerstandslassen is een zeer gangbare vorm van smeltlassen. Het wordt gebruikt bij de fabricage van auto’s en bouwmaterieel.

LaserstraalEdit

Conductielassen, ook bekend als laserstraallassen of stralingslassen, is een zeer nauwkeurige vorm van smeltlassen. “Laser” is een acroniem voor Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (lichtversterking door gestimuleerde stralingsemissie). De laser zendt licht uit in uitbarstingen die pompen worden genoemd. Deze uitbarstingen worden gericht op de naad van de metalen die moeten worden samengevoegd. Terwijl de laser uitbarst wordt hij langs de naad geleid. Deze intense uitbarstingen smelten het metaal. De twee metalen vermengen zich met elkaar wanneer ze gesmolten zijn. Eenmaal afgekoeld is de naad een sterke verbinding. Lasers zijn efficiënt omdat zij kunnen worden geconfigureerd om meerdere lassen tegelijk te maken. De laserstraal kan worden gesplitst en naar meerdere plaatsen worden gezonden, waardoor de kosten en de hoeveelheid benodigde energie sterk worden verminderd. Laserstraallassen vindt toepassingen in de automobielindustrie.

InductieEdit

Inductielassen is een vorm van weerstandslassen. Er zijn echter geen contactpunten tussen het te lassen metaal en de elektrische bron of de lasser. Bij inductielassen wordt een spoel om een cilinder gewikkeld. Deze spoel veroorzaakt een magnetisch veld over het oppervlak van het metaal binnenin. Dit magnetisch veld stroomt in de tegenovergestelde richting van het magnetisch veld aan de binnenzijde van de cilinder. Deze magnetische stromen belemmeren elkaar. Hierdoor wordt het metaal verhit en smelten de randen aan elkaar.

ChemischEdit

OxyfuelEdit

Vlamcontact is een zeer gebruikelijke vorm van lassen. De meest populaire vorm van vlamcontactlassen is autogeenlassen. Bij vlamcontactlassen wordt een vlam aan het oppervlak van de te lassen metalen blootgesteld om deze te smelten en vervolgens samen te voegen. Oxyfuel gebruikt zuurstof als primaire ontstekingsbron in combinatie met een ander gas zoals acetyleen om een vlam te produceren die 2500 °C bedraagt aan het uiteinde en 2800-3500 °C aan het uiteinde van de binnenste kegel. Andere gassen zoals propaan en methanol kunnen voor autogeen lassen worden gebruikt. Acetyleen is het meest gebruikte gas bij autogeen lassen.

Vaste reactantEdit

Vaste reactant lassen maakt gebruik van reacties tussen elementen en verbindingen. Wanneer bepaalde verbindingen worden gemengd, ontstaat een exotherme chemische reactie, wat betekent dat zij warmte afgeven. Een veel voorkomende reactie is thermiet, een combinatie van een metaaloxide (roest) en aluminium. Deze reactie produceert hitte van meer dan 4000 °F. Vaste reagerende verbindingen worden naar de twee stukken metaal geleid die worden samengevoegd. Eenmaal op hun plaats, wordt een katalysator gebruikt om de reactie op gang te brengen. Deze katalysator kan een chemische stof zijn of een andere warmtebron. Door de ontstane hitte smelten de metalen die worden samengevoegd. Zodra het is afgekoeld, wordt een verbinding gevormd. Van het aan elkaar lassen van treinrails tot het invoeren van bankkluizen, lassen met vaste reagentia kent vele nichetoepassingen.