石膏コンクリート
US patent 4,444,925 によると、ジープクリート®の成分は大気中の焼石膏、砂、水、および少量の各種添加物であると記載されています。 添加物としては、ポリビニルアルコール、クエン酸ナトリウムやフライアッシュなどの増量剤、コロイド社製コロイド消泡剤1513DDなどの界面活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウムまたはカリウム誘導体をベースにした流動化剤が挙げられています。 混合物の一例を以下に示す。
成分 | 量 | おおよその割合 |
---|---|---|
大気焼成石膏 | 80 lbs | 24% |
ポリビニールアルコール | 0.45 lbs1 | 0.14% |
Extender | 22.27 gr | 0.00098% |
フルイダイザー | 108.8 gr | 0.0047% |
砂 | 150-200 lbs | 57% |
水 | 6.6% | 108.8 gr | 150-200 lbs | 0.0047% | 108.8 gr | 108.8 gr 150-200 lbs | 19% |
ポリビニルアルコールの目的は、コンクリートの表面が埃まみれになるのを防ぐことである。 正確なメカニズムは不明ですが、コンクリートが固まるときに、表面に水分が移動して、細かい埃のような粒子を運んでくると考えられています。 そして、水が蒸発するときに、その粉塵が表面に付着する。
ミックスは、専用のトラックを使って現場で調合されます。 トラックには、水タンク、混合タンク、保持タンク、ポンプ、砂と焼石膏を運ぶコンベヤーがある。 砂と石膏を入れるホッパーは車外に設置されている。
ミックスを作るには、砂と焼石膏をホッパーに入れ、混合する。 必要な水のほとんどを混合槽に加え、砂と焼石膏を混合する。 砂と焼石膏が混ざったら、残りの水を加え、適度な硬さになるまで混ぜる。 最後に添加剤を混ぜ、コンクリートバッチ全体をホールディングタンクに移し、長いホースで必要な場所にポンプで送り出す。 バッチから小さなサンプルが取られ、セットアップ時間を観察し、タイミングが正しいように添加剤の量に調整を行うことができるように脇に置かれます。
混合物が注がれた後、もしあれば、ほとんどレベリングが必要です。 このような場合は、40インチの1×4のような平らなボードで静かにミックスを滑らかにする必要があります。 これは、焼成石膏を表面に集中させるのに役立ちます。
以前の処方編集
米国特許4,075,374は、重量処方を10部の圧力焼成石こう、38-48部の砂、4-10部の水と記載しています。 0.03〜0.1部のラテックスエマルジョン、例えばDow Latex 460も加えられていた。 発泡を防ぐために,WEXなどの消泡剤を0.2%の濃度でラテックスに添加した。 大気圧で焼成した石膏は粒子が薄片状であるため悪い結果をもたらし、15~17 psiの圧力下で焼成した石膏は粒子が緻密で結晶性があるため良い結果をもたらすと述べられています。 米国特許4,159,912には、膨張が大幅に減少するように行われた変更が記載されています。 その処方では、膨張を抑えるためにポルトランドセメントを5〜8%添加しています。 コンクリートがポルトランドセメントによって強化されたため、ラテックスエマルジョンと消泡剤は不要になりました。 焼成石膏は、ボールミルをしてテクスチャーを変えれば、大気中の焼成石膏を大部分使用できることが分かった。 また、砂の割合を変えて、焼石膏と1:1.3〜1:3の割合にした。 この結果、ミックスはより滑らかになったが、セットアップ時間は変わらなかった
。
Leave a Reply