他のハードウッドサプライヤーとは違います

世の中には多くのハードウッドサプライヤーがありますが、選ぶべきは当社だけです

Bell Forest Products

当社の木材がお客様の工房まで届くプロセスは、最初のカットが始まるずっと前に始まっているものなんですよ。 広葉樹のサプライヤーとして、また製材所として、私たちはその過程のあらゆる側面に関与しています。 まず、トラックで運ばれた新鮮な丸太が製材所に運び込まれ、トラック運転手によって並べられます。 ハードメープルとソフトメープル、ホワイトバーチとイエローバーチ、ブラックアッシュとホワイトアッシュ、レッドオーク、ブラックチェリー、アスペン、バスウッドからなる広葉樹の混合材を積み込みます。 各丸太はScribner Decimal Cログルールで個別に計量され、米国農務省森林局（USFS）の等級規則に従って等級付けされます。

次に、丸太はデバーキングされ、工場に移動する。 ヘッドソーはウッドマイザーLT300を使用。 この鋸で4回切断し、丸太をカントと呼ばれる四角形にします。 この工程で取り除かれた材料は「スラブ」と呼ばれる。 スラブはコンベアで運ばれ、チッパーを通過する。 チッパーはチップを大型トレーラーに吹き込み、運搬して紙を作る。 丸太をカントにするのは、製材の重要な工程である。 ヘッドソーのオペレーターは、最終製品の品質が良くなるように等級別に製材するよう訓練されている。 ハードウッドサプライヤーにとって、グレードの高い製品を提供することは非常に重要なことです。

ヘッドソーの後、カントは「カントデッキ」に移動されます。 カントデッキは、リソーにかけるまでの間、カントを保管しておく場所である。 リソーは横型の薄刃帯鋸で、1回で1枚の板を切り落とす。 カットされた板は「グリーンチェーン」に送られ、カントは「ランアラウンドシステム」を使ってリソーに戻される。 これも製材工程の重要な部分です。 他の多くのハードウッドサプライヤーがコンピューターによる製材を行っているのに対し、私たちの製材所では、実際に人がリソーを動かしています。 オペレーターはカントのどの面をカットするかを決めることができ、再び当社の木材のグレードと品質を向上させます。

板がグリーン・チェーンを下っていくと、エッジャーの前を通ります。 オペレーターは板にエッジングを施す必要があるかどうかを判断する。 エッジングが必要かどうか判断し、ウェーブ（生刃）が多い場合は、歩留まりをよくするためにエッジングを行う。 次に行われるのはグレーダーである。 グレーダーはメンフィスにあるNHLA検査学校でNHLA（全米広葉樹製材協会）の等級規則の訓練を受ける。 グレーダーは多くの重要な決断を迫られる。 彼はすべての板を計量して等級を決定し、同時に等級を向上させるために板を切り詰めるべきか、縁を切り直すべきかを決定します。 広葉樹材のサプライヤーが成功するためには、公正で正確な等級付けが不可欠なのです。

乾燥工程の後、木材は顧客のいずれかが購入するまで倉庫に保管されます。 高品質な木材を適正な価格で提供し、お客様にリピートしていただくことは、ハードウッドサプライヤーとしての目標です。 私たちにとって最も嬉しいのは、リピートオーダーやお客様の声、そして私たちの材木が一生モノに生まれ変わるのを見ることです。 私たちも木工職人であり、常に質の高い職人技に感謝しています。