Calcestruzzo di gesso

Il brevetto USA 4.444.925 elenca i componenti del Gyp-Crete® come gesso calcinato in atmosfera, sabbia, acqua e piccole quantità di vari additivi. Gli additivi elencati includono alcool polivinilico, un estensore come il citrato di sodio o la cenere volante, un tensioattivo come Colloid defoamer 1513 DD prodotto da Colloids, Inc. e un fluidificante a base di derivati di sodio o potassio del condensato di formaldeide di naftalene sulfonato. Un esempio di miscela è mostrato di seguito.

Lo scopo dell’alcool polivinilico è di impedire che la superficie del calcestruzzo diventi polverosa. Anche se il meccanismo esatto non è noto, si pensa che quando il calcestruzzo si fissa, l’acqua migri in superficie, portando con sé particelle fini e polverose. Quando l’acqua evapora, le particelle polverose si depositano sulla superficie. Si pensa che l’alcool polivinilico impedisca alle particelle polverose di migrare verso l’alto con l’acqua.

La miscela viene preparata sul posto usando un camion specializzato. Il camion contiene un serbatoio per l’acqua, un serbatoio di miscelazione, un serbatoio di mantenimento, una pompa e un trasportatore per la sabbia e il gesso calcinato. Una tramoggia per la sabbia e il gesso è montata esternamente sul veicolo.

Per preparare la miscela, la sabbia e il gesso calcinato vengono aggiunti alla tramoggia e mescolati. La maggior parte dell’acqua necessaria viene aggiunta al serbatoio di miscelazione, poi la sabbia e il gesso calcinato vengono mescolati. Una volta che tutta la sabbia e il gesso calcinato sono stati mescolati, si aggiunge il resto dell’acqua fino a raggiungere la giusta consistenza. Infine, si mescolano gli additivi e l’intero lotto di calcestruzzo viene spostato nella vasca di raccolta per essere pompato nell’area richiesta tramite lunghi tubi. Un piccolo campione viene preso dal lotto e messo da parte in modo che il tempo di set-up possa essere osservato e le regolazioni possano essere fatte alla quantità di additivi in modo che il tempo sia corretto.

Una volta che il mix è stato versato, poco livellamento, se presente, è necessario. La miscela dovrebbe essere lisciata delicatamente con una tavola piatta, come un 1×4 da 40. Questo aiuta a concentrare il gesso calcinato in superficie.

Formulazioni precedentiModifica

Il brevetto USA 4,075,374 elenca la formulazione in peso come 10 parti di gesso calcinato a pressione, 38-48 parti di sabbia e 4-10 parti di acqua. Sono state aggiunte da 0,03 a 0,1 parti di un’emulsione di lattice, come il Dow Latex 460. Per prevenire la formazione di schiuma, un antischiuma come WEX è stato aggiunto al lattice ad una concentrazione dello 0,2%. Si affermava che il gesso calcinato a pressione atmosferica produceva scarsi risultati a causa delle sue particelle sfaldate, e che il gesso calcinato sotto una pressione di 15-17 psi produceva risultati migliori perché aveva particelle più dense e cristalline.

In seguito si scoprì che questa formulazione originale si espandeva troppo e in alcuni casi i pavimenti si crepavano. Il brevetto USA 4.159.912 descrive le modifiche apportate in modo che l’espansione fosse notevolmente ridotta. In quella formulazione, veniva aggiunto il 5-8% di cemento Portland per ridurre l’espansione. L’emulsione di lattice e l’agente antischiuma non erano più necessari perché il calcestruzzo era rafforzato dal cemento Portland. Si è scoperto che il gesso calcinato atmosferico poteva essere usato per la maggior parte del gesso calcinato se veniva macinato a palla per cambiare la struttura. Anche la proporzione di sabbia è stata cambiata, in modo che fosse in un rapporto di 1:1,3 a 1:3 con il gesso calcinato. Questo ha portato ad un impasto più fluido, ma il tempo di messa in opera non è stato modificato.