Minden a butilgumiról – Tulajdonságok, alkalmazások és felhasználások

Útmutatók

A butilgumi egy szintetikus elasztomer, amelyet izobutilén és izoprén kombinálásával állítanak elő. Ez volt az első szintetizált gumi. Jó ütéselnyelő tulajdonságokkal és alacsony nedvesség- és gázáteresztő képességgel rendelkezik, és számos kereskedelmi alkalmazásban használják. Ez a cikk röviden ismerteti az anyagot, előállítását és néhány népszerű alkalmazást. Más elasztomerek közé tartozik az EPDM, a nitril, a szilikon, a neoprén stb., amelyekről a Gumifajták című cikkünkben talál információkat.

Az alapok

A butilgumi vagy poliizobutilén egy vinilelasztomer, amely szerkezetében nagyon hasonlít a polietilénhez és a polipropilénhez, kivéve, hogy minden második szénatomot egy helyett két metilcsoporttal helyettesítik. Kationos vinilpolimerizációnak nevezett eljárással készül az izobutilén monomerből. Az izobutilénhez általában 1-2% izoprént adnak. A reakció nagyon gyors, ezért általában nagyon alacsony hőmérsékleten szintetizálják. Az izoprén hozzáadása kettős kötéseket hoz létre, amelyek lehetővé teszik, hogy az anyag vulkanizálással térhálósodjon, akárcsak a természetes gumi. Ez fontos lépés volt abban, hogy az eredeti anyag a II. világháború alatt a természetes gumi helyettesítőjeként használhatóvá váljon a gumiabroncsok és tankok futófelületeinek gyártása során. A poliizobutilént először 1931-ben szintetizálták, és 1937-ben fejlesztették butilgummivá. Az 1960-as években a halogénezett, klórozott és brómozott formák kifejlesztésével javult a keményedési sebesség. Ezeket a formákat gyakran CIIR (a klórozott izobutilén izoprén gumi) és BIIR (a brómozott izobutilén izoprén gumi) rövidítésekkel jelölik.

Egyszerűen fogalmazva, a vulkanizálás egy olyan folyamat, amely az összes gumimolekulát egyetlen nagy molekulává köti össze, amely nem olvad meg, amikor felmelegszik, és nem törik meg, amikor lehűl. A vulkanizálást Charles Goodyear találta fel 1839-ben. Ez egy hőre keményedő folyamat, tehát a vulkanizálás a termék kialakulása után történik.

előnyök

A butilgumi az egyetlen ismert elasztomer, amely gázokkal szemben áthatolhatatlan. Az anyag rugalmas, jó szobahőmérsékletű csillapítási tulajdonságokkal rendelkezik. Az anyag biokompatibilis, ellenáll számos savas és lúgos vegyszernek, ózonnak, hőnek és az időjárás viszontagságainak, és jó öregedési tulajdonságokkal rendelkezik. Ellenáll a foszfátészter hidraulikus folyadékok és a ketonok támadásának, de nem viselkedik jól ásványi vagy kőolaj alapú folyadékok, szénhidrogének vagy lángok jelenlétében. Jó elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. A butilgumi -50 és 250°F között használható, de csillapítási tulajdonságai magasabb hőmérsékleten csökkennek. Alacsonyabb hőmérsékleten rugalmas marad. A keménységmérők 40 és 80 Shore A között mozognak. A butilgumi mechanikai erősségeinek és gyengeségeinek összefoglalása:

• Kompresszióállóság: megfelelő
• Rebedési érték: gyenge
• Flex repedésállóság: jó vagy kiváló
• Kopásállóság:
• Tépőállóság: jó
• Ütésállóság: jó
• Lángállóság: gyenge
• Weather resistance: excellent
• Sunlight resistance:

Alkalmazások

A butilgumi alacsony gáz- és gőzáteresztő képessége miatt fontos anyag a tubeless gumiabroncsok, belső csövek, sportlabdahólyagok, kesztyűtartó kesztyűk stb. gyártásában. Vízszigetelő anyagként tartályok és tavak béléseként alkalmazzák. Membrántetők foltozóanyagaként és szigetelt ablakok tömítőanyagaként használják. Más vegyi anyagokkal kombinálva a poliizobutilénből olaj- és üzemanyag-adalékanyagokat, valamint megmunkáló kenőanyagokhoz páramentesítő anyagokat állítanak elő.

Lengéscsillapítóként a butilgumit lengéscsillapítókhoz, felfüggesztési perselyekhez, valamint személygépkocsi- és teherautó-karosszériatartókhoz használják. A hangszórók kúpszélei ma gyakran butilgumiból készülnek, ahol korábban általában habszivacsból készültek. A laboratóriumi eszközök és orvosi berendezések dugóit is ebből az anyagból gyártják. Alacsony áteresztőképességének köszönhetően gázálarcok készítéséhez használják. Bár nem olyan puha és engedékeny, mint a szilikongumi, a butilgumi elég rugalmas ahhoz, hogy jó arctömítést érjen el.

A butilgumi lemezek, lapok és szalagok formájában, valamint csövekben ragasztó/tömítőanyagként kapható. Az anyag formázható (transzfer-, fröccsöntési és sajtolási eljárásokkal) és extrudálható. Tömítések, tömlők, O-gyűrűk stb. készítésére használják.

A természetes gumival összehasonlítva a butilgumi költségesebb a bonyolultabb feldolgozási követelmények miatt. Létezik némi anekdotikus vita a természetes és a butilgumiból készült motorkerékpár-gumicsövekkel kapcsolatban, mivel a természetes gumi állítólag jobb szúrásállósággal és szakítószilárdsággal rendelkezik, de a butilgumicsövek hosszabb ideig bírják a két légtelenítést. A természetes gumi vagy poliizoprén szintén fenntartható erőforrásnak számít, amelyet a Dél-Amerikában őshonos Hevea brasiliensis fa nedvéből állítanak elő. A poliizoprén szintetizálható a Ziegler-Natta polimerizációs eljárással is.

A butilgumit élelmiszeripari formában rágógumi készítésére használják. Néhány speciális, természetes termék kivételével szinte teljesen felváltotta a Chicle fa rágógumiját. Történtek erőfeszítések a használt rágógumi összegyűjtésére és új termékek előállítására. A rágógumi helytelen ártalmatlanítása krónikus városi probléma.

Összefoglaló

Ez a cikk röviden bemutatta a butilgumit, beleértve annak tulajdonságait, előnyeit és alkalmazásait. A kapcsolódó termékekkel kapcsolatos további információkért tekintse meg más útmutatónkat, vagy látogasson el a Thomas Supplier Discovery Platformra, ahol megkeresheti a lehetséges beszerzési forrásokat, illetve megtekintheti az egyes termékek részleteit.

Más gumi cikkek

• A gumi típusai
• Neoprene Vs Rubber- What’s the Difference?
• All About Natural Rubber – Properties, Applications and Uses
• All About Epdm Rubber – Properties, Applications and Uses
• EPDM vs. Silicone – What’s the Difference?
• Az öntött gumiárukról
• A gumiárukról
• All About Nitrile Rubber – Properties, Applications and Uses
• Top Rubber Manufacturers and Suppliers in the USA