Soudage par fusion

ElectricalEdit

ArcEdit

Le soudage à l’arc est l’un des nombreux types de soudage par fusion. Le soudage à l’arc permet d’assembler deux pièces de métal en utilisant un métal d’apport intermédiaire. La façon dont cela fonctionne est en complétant un circuit électrique pour créer un arc électrique. Cet arc électrique a une température de 3 593 °C (6 500 °F) en son centre. Cet arc électrique est créé à l’extrémité du métal d’apport. Lorsque l’arc fait fondre le métal, il est déplacé par une personne ou une machine le long de l’espace entre les métaux, créant ainsi une liaison. Cette méthode est très courante car elle est généralement réalisée à l’aide d’une machine manuelle. Les machines de soudage à l’arc sont portables et peuvent être amenées sur les chantiers et dans les zones difficiles d’accès. C’est également la méthode la plus courante de soudage sous l’eau. Des arcs électriques se forment entre des points séparés par un gaz. Lors du processus de soudage sous l’eau, une bulle de gaz est soufflée autour de la zone à souder afin qu’un arc électrique puisse se former. Le soudage sous l’eau a de nombreuses applications. Les coques de navires sont réparées et les plates-formes pétrolières sont entretenues grâce au soudage à l’arc sous l’eau.

Le soudage par résistance se fait à l’aide de deux électrodes. Chacune entre en contact avec l’une des pièces à souder. Les deux pièces de métal sont ensuite pressées ensemble entre les électrodes et un courant électrique les traverse. Les pièces de métal commencent à chauffer à l’endroit où elles entrent en contact. Le courant passe dans le métal jusqu’à ce qu’il soit suffisamment chaud pour que les deux pièces fondent et se rejoignent. Lorsque le métal refroidit, la liaison se solidifie. Ce processus nécessite de grandes quantités d’électricité. Dans la plupart des cas, des transformateurs sont nécessaires pour fournir suffisamment d’ampères. Le soudage par résistance est une forme très répandue de soudage par fusion. Elle est utilisée dans la fabrication d’automobiles et d’équipements de construction.

Faisceau laserEdit

Le soudage par conduction, également appelé soudage par faisceau laser ou soudage par rayonnement, est une forme très précise de soudage par fusion.  » Laser  » est l’acronyme de Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (amplification de la lumière par émission stimulée de rayonnement). Le laser émet de la lumière par salves appelées pompes. Ces salves sont dirigées vers la soudure des métaux que l’on souhaite assembler. Le laser est guidé le long de la soudure. Ces éclats intenses font fondre le métal. Une fois fondus, les deux métaux se mélangent l’un à l’autre. Une fois refroidi, le joint créé constitue une liaison solide. Les lasers sont efficaces car ils peuvent être configurés pour réaliser plusieurs soudures à la fois. Le faisceau laser peut être divisé et envoyé à plusieurs endroits, ce qui réduit considérablement le coût et la quantité d’énergie nécessaire. Le soudage par faisceau laser trouve des applications dans l’industrie automobile.

InductionEdit

Le soudage par induction est une forme de soudage par résistance. Cependant, il n’y a pas de points de contact entre le métal à souder et la source électrique ou le soudeur. Dans le soudage par induction, une bobine est enroulée autour d’un cylindre. Cette bobine crée un champ magnétique sur la surface du métal à l’intérieur. Ce champ magnétique circule dans la direction opposée au champ magnétique à l’intérieur du cylindre. Ces flux magnétiques se gênent mutuellement. Cela chauffe le métal et provoque la fusion des bords.

Edit chimique

Edit oxyfuel

Le soudage par contact de flamme est une forme très courante de soudage. Le type de soudage par contact de flamme le plus populaire est le soudage à l’oxyfuel. Le soudage par contact à la flamme utilise une flamme exposée à la surface des métaux à souder pour les faire fondre et ensuite les assembler. L’oxyfuel utilise l’oxygène comme source d’allumage primaire en tandem avec un autre gaz tel que l’acétylène pour produire une flamme dont la température est de 2 500 °C à l’extrémité et de 2 800 à 3 500 °C à l’extrémité du cône intérieur. D’autres gaz comme le propane et le méthanol peuvent être utilisés pour le soudage oxyfuel. L’acétylène est le gaz le plus communément utilisé dans le soudage oxyfuel.

Réactif solideEdit

Le soudage à réactif solide utilise des réactions entre des éléments et des composés. Certains composés, lorsqu’ils sont mélangés, créent une réaction chimique exothermique, c’est-à-dire qu’ils dégagent de la chaleur. Une réaction très courante utilise la thermite, une combinaison d’un oxyde métallique (rouille) et d’aluminium. Cette réaction produit une chaleur supérieure à 4000 °F. Les composés réactifs solides sont acheminés vers les deux pièces de métal à assembler. Une fois en place, un catalyseur est utilisé pour démarrer la réaction. Ce catalyseur peut être un produit chimique ou une autre source de chaleur. La chaleur créée fait fondre les métaux à assembler. Une fois qu’il a refroidi, un lien est formé. Qu’il s’agisse de souder des voies ferrées ou d’entrer dans des coffres de banque, le soudage par réactifs solides a de nombreuses utilisations de niche.