Fluoroélastomère
Fluoroélastomère, également appelé élastomère fluorocarboné, l’un quelconque d’un certain nombre de caoutchoucs synthétiques fabriqués en copolymérisant diverses combinaisons de fluorure de vinylidène (CH2=CF2), d’hexafluoropropylène (CF2=CFCF3), de chlorotrifluoroéthylène (CF2=CFCl) et de tétrafluoroéthylène (C2=F4). Ces élastomères fluorés présentent une résistance exceptionnelle à l’oxygène, à l’ozone et à la chaleur, ainsi qu’au gonflement par les huiles, les solvants chlorés et les carburants.
![Figure 1 : La forme linéaire du polyéthylène, appelée polyéthylène haute densité (PEHD).](https://cdn.britannica.com/s:225x225/55/1655-004-2DC5D828/polymer-structures-linear-network-polyethylene-architectures-chemical.jpg)
Les élastomères fluorés ont été développés dans les années 1940 et 1950 après la découverte chez E.I. du Pont de Nemours & Company (aujourd’hui DuPont Company) de la résine résistante à la chaleur polytétrafluoroéthylène, vendue ensuite sous la marque Teflon. Présentant des températures de service allant jusqu’à environ 250 °C (480 °F), les élastomères fluorocarbonés tels que le Viton de DuPont (un copolymère de fluorure de vinylidène et d’hexafluoropropylène) sont devenus des matériaux de choix pour les équipements aérospatiaux et industriels soumis à des conditions sévères. Cependant, ils ont une densité élevée, sont gonflés par les cétones et les éthers, sont attaqués par la vapeur et deviennent vitreux à des températures très inférieures à la température ambiante. En outre, leur faible réactivité chimique fait de l’entrelacement des chaînes polymères (nécessaire à la production d’un matériau caoutchouteux) un processus long et complexe. Les principales applications sont les joints toriques, les joints d’étanchéité et les garnitures d’étanchéité résistants à la température.
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