Pás za tepla

Válcování pásu za tepla začíná deskou, která se zkontroluje a v případě potřeby se její povrch očistí buď ručně, nebo pomocí šátkovacích strojů s kyslíkoacetylenovými hořáky. Poté se desky tlačí nebo se po nich chodí na boku přes plynové pece, které mají rozměr ohniště přibližně 13 krát 30 metrů. V tlačné peci se desky posouvají po vodou chlazených ližinách a při každém naložení nové desky padá zahřátá deska vypouštěcími dvířky na válečkový stůl. V pecích s kráčejícími paprsky zvedá několik kráčejících paprsků obrobky z ohniště, posouvá je vpřed a v sérii pravoúhlých pohybů je pokládá zpět. Výhodou těchto pecí je, že na deskách nevznikají studené pruhy a stopy po smyku. Teplota předehřevu, stejně jako u desek a plechů, je přibližně 1 250 °C.

Nahřátá deska nejprve prochází lamačem okují, což je dvouvýšková válcovací stolice se svislými válci, která uvolňuje pecní okuje a odstraňuje je vysokotlakými proudy vody. Poté deska prochází čtyřmi vysokými hrubovacími stojany, obvykle čtyřmi uspořádanými v tandemu, které ji válcují na tloušťku přibližně 30 milimetrů. Stojany jsou od sebe vzdáleny asi 30 až 70 metrů, takže deska je vždy jen v jedné válcovací mezeře. Po hrubování přechází deska na dlouhý (asi 140 metrů) válcový stůl před dokončovací soupravou, kde se chladí, pokud je to z metalurgických důvodů nutné. Když deska vjíždí do dokončovacího vlaku (rychlostí přibližně 20 metrů za minutu), stříhací zařízení odřízne hlavu a ocas a vysokotlaké parní trysky odstraní sekundární okuje vzniklé během válcování. Šest nebo sedm čtyřvýškových dokončovacích stojanů pak válcuje pás na konečnou tloušťku 1,5 až 10 milimetrů.

Dokončovací stojany jsou uspořádány v tandemu, jen pět až šest metrů od sebe a těsně za sebou, takže pás je ve všech válcích současně. Pro řízení procesu přijímá počítač průběžně informace z on-line senzorů, které měří takové parametry, jako je tloušťka, teplota, napětí, šířka, rychlost a tvar pásu, stejně jako tlak na válce, točivý moment a elektrické zatížení. Redukce je vysoká v prvních stojanech (např. 45 %) a nízká v posledním stojanu (např. 10 %), aby byl zajištěn dobrý povrch a rovinnost pásu, který opouští poslední dokončovací stojan při 600 až 1 200 metrech za minutu a 820° až 950° C (1 510° až 1 750° F). Pás se chladí vodou na 150 metrů dlouhém vyjížděcím stole a navíjí se vysokou rychlostí při 520° až 720° C (970° až 1 325° F). Továrny mají nejméně dva svitky, aby byla zajištěna stoprocentní dostupnost.

Všechna zařízení ve válcovně pásu za tepla jsou uspořádána v přímé linii dlouhé přibližně 600 metrů od pece k svitku, přičemž deska nebo pás prochází každým stojanem pouze jednou. Celkový instalovaný výkon pouze těžkých motorů válcovací stolice může přesáhnout 125 000 koňských sil.

Kontrola teplot válcování a navíjení je z metalurgických důvodů nezbytná, protože výrazně ovlivňuje fyzikální vlastnosti pásu válcovaného za tepla i za studena. Rovněž se používá řada systémů pro zlepšení rozměrové kontroly pásu. Pro vedení pásu plochými válci tandemové válcovny je pás uprostřed silnější (asi o 0,1 milimetru) než na okrajích. Tato takzvaná koruna, stejně jako celý profil pásu, se často kontroluje ohýbáním válců, které se provádí pomocí hydraulických válců a mimořádně dlouhých ložisek na každé straně prodlouženého hrdla válce. Dalším systémem, který zlepšuje způsob opotřebení a dobu provozu pracovních válců, je posun válců – tj. boční nastavení válců podél jejich os. Obvykle je program válcování válcovací stolice na horké pásy ovlivněn opotřebením válců. Protože k největšímu opotřebení válců dochází na chladnějších okrajích pásu, je běžné, že se nejprve válcují široké pásy a později úzké pásy. Posunutí válců umožňuje takzvané válcování bez plánu, tj. pás libovolné šířky může být válcován kdykoli. Používá se také k řízení profilu pásu.

Mnoho vysoce mechanizovaných válcoven pásů za tepla má kapacitu tři až pět milionů tun ročně a válcuje se na nich až 60 % surové oceli vyrobené v průmyslových zemích. Existují však válcovny na horké pásy určené pro menší výrobu. Například polokontinuální válcovna s horkým pásem má pouze jeden reverzní hrubovací stroj před dokončovací soupravou. Jiný systém válcování jde ještě dále a používá jednu čtyřvýškovou reverzní válcovací stolici a jednu čtyřvýškovou reverzní dokončovací stolici, přičemž před a za dokončovací stolicí se nacházejí boxy pro navíjení za tepla. (Horké svitky pracují v peci, která udržuje pás horký.) Kromě toho existují horké válcovací tratě planetárního typu, které mají klec přibližně 20 malých válců kolem každého ze dvou záložních válců (viz F na obrázku). Malé válce při otáčení kolem velkého válce provedou malou redukci pokaždé, když přejedou přes klínovitou část obrobku v mezeře mezi válci. Planetové mlýny mohou při jednom průchodu zmenšit desku z 25 na 2,5 milimetru – i když pomalým tempem.

.